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[锯片/锯条与锯切技术] 金刚石圆锯片使用说明

2019-07-04 13:48:43

一、用途及特点:

金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块(刀头)后,即成为金刚石圆锯片,主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用,也可在组合切机上使用。

二、工作原理

金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上,通过锯片的高速转动,经水平进给及垂直进给往复运动,依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元,将花岗岩、大理石切割成板材。

三、锯片安装

锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳,无震动,锯片安装应做到:

1)锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布,擦拭干净,不得有毛刺及污物。

2)旋紧法兰盘螺栓,手动检查圆锯片的端跳和径跳。

其检查方法:将法兰盘固定在芯轴上,用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径,缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。 锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。

3)锯片绝不可装在主轴螺丝上,若无法避免此种情形,应改用结合式法兰盘。

4)法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠,绝不可太小。

四、锯片开刃

新锯片使用之前,用切割研磨性强的材料,如耐火砖等,对锯片开刃,使刀头表面大部分金刚石颗粒出刃,方可使用。

五、使用注意事项

1、锯片安装时,应使其旋转方向和锯片护罩的箭头方向一致,并以开始到用完为止,不要改变方向,否则刀头上的金刚石容易脱落而降低使用寿命。

2、为防止锯片突然变形,炸裂而损坏,被切割石料必须放置平稳,严禁突然增大进给速度。

3、开始切割时,尽量缓缓切入,不可用猛力压机,以免损伤锯片。

4、开始切割时,严禁供水中断,若发现供水流量和水压减小,应立即停机检修,冷却系统应同时满足以下条件:

采用U-型冷却系统对锯片双面冷却;

管道必须引入锯片中心部分,使管道中流出冷却液流,从锯片的切向方向流到锯片上。

管子上的孔眼必须被定位,使冷却液以45°~60°角直流向锯片中心部分。

选择合适的孔眼数,使冷却液不断的流过管子整个长度,并以0.2Mpa的压力喷到锯片中心部分。

5、为提高切割质量和效率,降低锯片消耗,应确实保证锯片的安装精度。石料放置要牢固、稳定,若发现机器震动,锯片运行不平稳,要及时停机对机器、刀头、基体进行检修。

6、 锯片每使用一段时间后,发现主电机电流值增长,说明刀头

已不锋利,这时应停机观察刀头,若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头。否则应马上用耐火砖进行修磨开刃。修磨的方法是:将耐火砖放在切口处,工作时就可修磨,但应减缓横动速度,以防电流过大,损坏基体和设备。

7、锯切速度

我国大直径金刚石圆锯片的转速均在280~400转/分,所以很难对锯切速度做硬性规定,通常以经验数据为准。

8、切入深度

进锯速度决定锯切效率,通常进锯速度和切入深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定。

8、刀头有一颗脱落应及时修补,不可勉强继续使用,以免造成其它刀头受影响脱落而损坏基体和发生意外。

9、绝不可在基体上任意钻孔破坏张力,否则容易导致基体弯曲。

六、常见问题及解决办法(仅供参考)

  

常见问题

  

原因分析

检修方法

一、所切板材片厚不匀

1.基体张力不合适

  

2.固定台车丝杠轴承座螺丝松动

  

3.导向导轨直径水平度差

      

4.丝杠丝母间隙大,操作未排除间隙

  

5.丝母装夹不紧,有摇动现象

  

6.导向导轮不一致

  

7.锯片端跳过大

  

8.刀头与基体焊接不对称

  

9.被切割荒料小于0.05m3

  

10.传动链条过松

1.重新校正锯片张力

  

2.调整旋转螺栓

    

3.用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内,水平度应小于1mm

    

4.操作时注意向一个方向排除间隙

  

5.旋紧夹紧螺母

    

6.松开螺母重新调整一致

  

7.校平锯片并检测合格

  

8.重新焊接或换新锯片

  

9.荒料应大于0.5m3

  

10.调整链条松紧

二、机器运行过程中晃动厉害

1.主轴轴承间隙过大

  

2.主轴轴承损坏,造成锯片运行不平稳

  

3.锯片径向跳动过大

1.打开主轴箱铁皮盖调整螺母

  

2.拆卸主轴箱检查主轴轴承,更换新轴承

  

3.检查锯片径跳,换片

三、使用后锯片的刀头高度不一致

1.主轴轴承间隙过大

  

2.径跳过大中心孔精度超差

1.打开主轴箱铁皮盖调整螺母

  

2.检查更换锯片

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